浅谈工业CT测量应用技术
目前来说,工业CT在材料探伤、零件过热分析领域的应用于更加广泛,而人们对工业CT在测量领域的应用于理解还较为较少。少量的应用于也仅限于一些非常简单几何尺寸的大体测量,离确实的几何尺寸与不道德公差测量还不存在非常的差距。
导致这种现状的原因是多方面的,就工业CT技术本身来讲,主要原因在于之前的工业CT在硬件与软件方面的性能尚能无法符合工业测量的拒绝。 在硬件方面,需要超过工业测量拒绝的工业CT设备必须符合几个方面的拒绝:平稳的X光源、仪器的探测器及严谨平稳的机械结构。 温泽exaCT工作站作为一款超过工业测量拒绝的工业CT,从设计之初就充分考虑了针对工业测量的一切市场需求。exaCT搭配了平稳的开口管X射线源,在获取高质量射线的基础上,也大大减少了所需的确保。
而专门针对工业应用于自律研发并生产的探测器,比起医用探测器很大地增大了像素尺寸,提升了工业CT的空间分辨率;同时强化了探测器的动态特性(位数),提升了工业CT的密度分辨率,最后使得工业CT需要超过更高的精度。在机械结构方面,exaCT沿用了德国温泽在三坐标测量机领域多达30年的设计生产经验,使用了花岗岩和气浮轴承的结构设计,为其高精度和长年稳定性奠定了扎实的机械基础。 工业CT的整体性能某种程度各不相同它的硬件,软件在计算机断层扫描技术中起着的起到也是至关重要的。
温泽exaCT所用于的软件,从探测器图像加载开始就几乎使用WENZEL集团自律研发的软件,在软硬件相容方面给与exaCT最佳的确保。而软件的整体构架,以及先前的数据处理算法则紧随计算机硬件的发展水平,使得exaCT在处置大型数据方面享有极大的优势,几乎打破了上一代工业CT的性能。至于数据评价方面,温泽也获取了尤为完善的功能,从缺失检测到组装分析,从材料补偿到逆向工程,特别是在是尺寸与形位公差测量,用于了三坐标测量机上的专业软件,需要构建所有的几何测量功能。 在应用于方面,消费电子类产品,如手机壳体,壳体内部有许多十分微小无法测量的几何元素,无法用传统方法展开测量。
用于exaCT对零件展开CT扫瞄,获得3D数据(如图所示),然后对其展开尺寸与形位公差测量。 汽油发动机供油管路焊塑料件,玻纤增强塑料长管为零件主体,两端的帽子与主体为同种材料。共计四种焊工艺,分别扫瞄四个工件,分析每种工艺所产生的缺失,并确认一种工艺用作先前的量产。
对现有的涡轮增压器叶轮展开扫瞄,获得零件的CAD模型。CT扫瞄获得的三角网格面质量很高,没碎面及空洞,对三角网格面展开曲率分析,以便合理区分面片。将整个零件区分面片后分解IGES曲面,最后引入CAD软件展开后处理。 通过工业CT,仅有须要一次CT扫瞄,就可以取得零件内外部的所有几何结构。
不同于其他扫瞄技术,CT扫瞄需要修复零件从内而外的原始3D模型。经过温泽exaCT工作站的扫瞄,零件内部哪怕一个小至5m的细小缺失都躲藏不过X射线的观测。这也是温泽将其CT工作站命名为exaCT的原因。
exaCT工作站构建了可用检测的完全所有功能,如尺寸与形位公差测量、材料缺失分析及组装分析等,并将所有的功能构建到了一起。随着工业CT技术的应用于,工业测量正在步入一个新的纪元。
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